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特种集装箱的制作流程

2018-04-12
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特种集装箱有五个部分,即:前端、后端、底架、顶板和侧板。特种集装箱生产过程分为四个主要工序,即冲压、焊接、喷涂和精加工。


  1.冲压:包括开卷、研磨、落料和成型。


  (1)开卷是用开卷机将钢卷开卷成平板。


  (2)打磨:打磨是指用细钢砂以一定的速度冲击钢材表面,去除数据表面的锈斑,在钢材表面留下凹凸坑(增加油漆附着力)。


  (3)下料。


  (4)成形:通过弯曲、压制、轧制、冲压和切边形成零件。


  2.焊接:冲压段加工的零件与角件、门铰链等配套零件在焊接段焊接形成零部件。根据轮胎位置,焊接段可分为前端、后端、侧板、顶板、底架和总装。


  3.喷涂:箱内需要喷涂两层油漆,箱外需要喷涂三层。每层漆都有严格的膜厚规定,保证箱漆3-5年不脱落。所以喷涂本身的准备也很重要,所以在喷涂整箱之前有一个专门为喷涂准备的打磨位置,这样就可以喷涂整箱了。


  4.完井:完井段是胎位密集、工序紧的一段。这部分大致可以分为八个胎位:


  (1)地板:从干燥室出来的箱子稍微冷却后,先放置地板中梁,然后在所有与木地板接触的地方涂上密封胶,然后铺设地板。


  (2)钉地板:木地板采用自攻螺钉,拧紧前在地板和底盘上钻孔。


  (3)安装铭牌和通风机。


  (4)安装门带:在门框内嵌入密封胶带,防止集装箱泄漏。


  (5)清洁:清除地板上残留的木屑、铁屑。


  (6)锁杆安装:将锁杆组件安装在门板上。


  (7)贴纸:贴上客户的商标和箱号。


  (8)水压试验:进行水压试验和光照试验,检查特种集装箱的密封性。


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